預拌流態固化土攪拌設備組成：
1、輸送計量系統：
   1.1料倉：上料斗用于渣土上料都配有倉壁振動器，上料斗地上或下沉布置，方便滿足裝載機上料。
   1.2皮帶計量稱給料機：變頻調速控制給料量。計量皮帶秤用于計量渣土出料，計量方式稱重計量，計量精度≤2％，計量范圍50t-250t，稱重傳感器及微機控制部分組成。
   1.3皮帶輸送機：槽鋼骨架，電動滾筒傳動，帶防跑偏裝置。
2、固化劑漿液制備系統：
   2.1固化劑倉：圓形罐體，置于攪拌機側面，容量100t。
   2.2螺旋輸送機：直徑Φ273mm。
   2.3計量裝置：計量精度≤1％。
   2.4固化劑漿液攪拌機：
   2.5固化劑漿液輸送泵：
   2.6供水系統：水泵、變頻器、管道等組成。
   2.7漿液周轉儲存罐：
   2.8漿液儲存循環泥漿泵
3、固化土拌和系統：
   3.1固化土攪拌機：雙臥軸強制式攪拌機，允許大粒徑60mm.
   3.2攪拌機平臺：平臺，圍欄，爬梯等組成。
4、智能控制系統：采用稱重式動態計量技術，電子皮帶秤和螺旋電子秤計量，計量精度高，工作穩定。計算機控制系統可實現生產過程的自動控制和監控，具有自動和手動兩種操作方式，完善的生產管理功能，可提供生產報表打印，配料比自動輸入和儲存等功能。

礦山充填站
礦山充填站在礦山開采過程中，進行及時、穩定的，避免事故的發生，有效保護開采區域的生產環境，所以礦山充填站作用發揮重要。礦山充填站使用的充填材料沒有統一性，所以礦山充填站進行成套配置時方案根據選料、充填漿料制備方式、輸送方式的不同設備裝配各有不同。
礦井充填站、煤礦充填站是進行開采煤礦的設備，礦井充填站、煤礦充填站的運作機理就是采用砂石、水泥、粉煤灰、膠結材料等相關材料對開采部分進行充填，避免開采后出現地面坍塌、變形現象，以此保護生態環境、隱患等等。

土壤修復固化、穩定化設備是由混合攪拌裝置系統、輸送設備、計量控制系統等組成，設備采用穩定土攪拌站上的雙臥軸攪拌設備，并對其進行改進可有效、快速進行物料攪拌，使固化劑充分發揮作用，破壞土壤原始性質，修復后的土壤可以進行資源的繼續利用。土壤修復固化、穩定化設備還能提高土壤的處理效果，處理性能穩定，即使是低滲透的土壤，依舊能夠保證混合處理效果。生產能力強，設備型號多，多種配置可供選擇等特點。
  通過使用土壤固化穩定化設備處理的環保“固化土”來代替基層所需要的砂石料。這種“固化土”既能節約資源，又可以延長道路的使用壽命。采用了固化土技術，取代傳統的“二灰土+碎石墊層”的組合。“固化土技術在多地道路工程、河湖治理、淤泥處置領域陸續嘗試，多次應用到試驗道路。”使用固化土技術，在滿足設計要求的情況下，基層整體厚度減少20%，公路軌道交通等基礎設施項目都需要大量的砂石骨料，現在很多地方已禁止開采砂石料，目前的砂石材料來源偏少還增加運輸成本。固化土技術是將原狀土、建筑垃圾和工業廢渣固化后作為建設材料，逐步減少砂石骨料用量。既是對資源節約、環境保護的有力支撐，是降低建設成本的重要途徑。
  固化土采用少量水泥等膠凝材料來固結土粒并用化學和物理化學方法充分激發土壤活性、改善土體性能，使土體在物理強度、水穩定性和抗滲性等方面得到提升。此外這種土、可回收利用，能減少挖方和棄土，從而能夠產生良好的社會效益、生態效益和經濟效益。

污泥油泥固化處理生產設備
 污泥處理攪拌機、污泥混合機是針對污泥處理行業的設備使用環境和性能，對攪拌機的軸端、攪拌機內襯都進行了個性化設計，對于含油污泥進行固化處理的效果要求是參照該材料的特征的——含油污泥的質軟，粘性、黏度大，過濾比阻大，含油污泥含水率也特別高，所以含油污泥進行化處理就相對技術高、效果要求多。
 污泥（油泥、淤泥）固化處理設備配置的固化處理攪拌機良好的裝置裝備，為了整個固化處理線提供了技術支持。污泥固化處理設備能夠出固化劑自身作用以外設備作用優勢的率性發揮。設計的軸頭密封，流線型攪拌裝置的設計，在對泥漿進行攪拌時速度快出現一般的慣性攪拌，真正做到攪拌無死角，不粘料等。
 污泥處理混合機的攪拌技術是汲取了雙軸攪拌機的運行原理，在此基礎上匯總了污泥行業的材料性質結合處理標準及使用要求，進行了優化改革。污泥處理混合機為了*實現預期處理標準，可以進行各項裝配配置，有效解決污泥攪拌易黏連、易粘壁，攪拌后的污泥材料松散程度符合要求，脫水率達標。

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